В чем отличие полезной мощности гидромашины от потребляемой

В чем отличие полезной мощности гидромашины от потребляемой

Гидравлическими машинами называются машины, которые сообщают протекающей через них жидкости механическую энергию (насос), либо получают от жидкости часть энергии и передают ее рабочему органу для полезного использования (гидродвигатель).

Насосы и гидромоторы применяют также в гидропередачах, назначением которых является передача механической энергии от двигателя к исполнительному органу, а также преобразование вида и скорости движения последнего посредством жидкости.

Гидропередачи по сравнению с механическими передачами (муфты, коробки скоростей, редукторы и т.д.) имеют следующие преимущества.
1. Плавность работы.
2. Возможность бесступенчатого регулирования скорости.
3. Меньшая зависимость момента на выходном валу от нагрузки, приложенной к исполнительному органу.
4. Возможность передачи больших мощностей.
5. Малые габаритные размеры.
6. Высокая надежность.

Эти преимущества привели к большому распространению гидропередач, несмотря на их несколько меньший, чем у механических передач КПД.

В современной технике применяется большое количество разновидностей машин. Наибольшее распространение для водоснабжения населения получили лопастные насосы. Рабочим органом лопастной машины является вращающееся рабочее колесо, снабженное лопастями. Лопастные насосы делятся на центробежные и осевые.

В центробежном лопастном насосе жидкость под действием центробежных сил перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.

На рис. 7.1 изображена простейшая схема центробежного насоса. Проточная часть насоса состоит из трех основных элементов — подвода 1, рабочего колеса 2 и отвода 3. По подводу жидкость подается в рабочее колесо из подводящего трубопровода. Рабочее колесо 2 передает жидкости энергию от приводного двигателя. Рабочее колесо состоит из двух дисков а и б, между которыми находятся лопатки в, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Жидкость движется через колесо из центральной его части к периферии. По отводу жидкость отводится от рабочего колеса к напорному патрубку или, в многоступенчатых насосах, к следующему колесу.

В осевом лопастном насосе жидкость перемещается в основном вдоль оси вращение рабочего колеса (рис. 7.2). Рабочее колесо осевого насоса похоже на винт корабля. Оно состоит из втулки 1, на которой закреплено несколько лопастей 2. Отводом насоса служит осевой направляющий аппарат 3, с помощью которого устраняется закрутка жидкости, и кинетическая энергия ее преобразуется в энергию давления. Осевые насосы применяют при больших подачах и малых давлениях.

Осевые насосы могут быть жестколопастными, в которых положение лопастей рабочего колеса не изменяется, и поворотно-лопастными, в которых положение рабочего колеса может регулироваться.

Поршневые насосы относятся к числу объемных насосов, в которых перемещение жидкости осуществляется путем ее вытеснения из неподвижных рабочих камер вытеснителями. Рабочей камерой объемного насоса называют ограниченное пространство, попеременно сообщающееся со входом и выходом насоса. Вытеснителем называется рабочий орган насоса, который совершает вытеснение жидкости из рабочих камер (плунжер, поршень, диафрагма).

Классифицируются поршневые насосы по следующим показателям:
1) по типу вытеснителей: плунжерные, поршневые и диафрагменные;
2) по характеру движения ведущего звена: возвратно-поступательное движение ведущего звена; вращательное движение ведущего звена (кривошипные и кулачковые насосы);
3) по числу циклов нагнетания и всасывания за один двойной ход: одностороннего действия; двухстороннего действия.
4) по количеству поршней: однопоршневые; двухпоршневые; многопоршневые.

Насос простого действия. Схема насоса простого действия изображена на рис. 7.3. Поршень 2 связан с кривошипно-шатунным механизмом через шток 3, в результате чего он совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 1. Поршень при ходе вправо создает разрежение в рабочей камере, вследствие чего всасывающий клапан 6 поднимается и жидкость из расходного резервуара 4 по всасывающему трубопроводу 5 поступает в рабочую камеру 7. При обратном ходе поршня (влево) всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан 8 открывается, и жидкость нагнетается в напорный трубопровод 9.

Так как каждому обороту двигателя соответствует два хода поршня, из которых лишь один соответствует нагнетанию, то теоретическая производительность в одну секунду будет

где F — площадь поршня, м²;
l — ход поршня, м;
n — число оборотов двигателя, об/мин.

Для повышения производительности поршневых насосов их часто выполняют сдвоенными, строенными и т.д. Поршни таких насосов приводятся в действие от одного коленчатого вала со смещением колен.

Действительная производительность насоса Q меньше теоретической, так как возникают утечки, обусловленные несвоевременным закрытием клапанов, неплотностями в клапанах и уплотнениях поршня и штока, а также неполнотой заполнения рабочей камеры.

Отношение действительной подачи Q к теоретической QT называется объемным КПД поршневого насоса:

Объемный КПД — основной экономический показатель, характеризующий работу насоса.

Насос двойного действия. Более равномерная и увеличенная подача жидкости, по сравнению с насосом простого действия, может быть достигнута насосом двойного действия (рис. 7.4), в котором каждому ходу поршня соответствуют одновременно процессы всасывания и нагнетания. Эти насосы выполняются горизонтальными и вертикальными, причем последние наиболее компактны. Теоретическая производительность насоса двойного действия будет

где f — площадь штока, м 2 .

Дифференциальный насос. В дифференциальном насосе (рис. 7.5) поршень 4 перемещается в гладко обработанном цилиндре 5. Уплотнением поршня служит сальник 3 (вариант I ) или малый зазор (вариант II ) со стенкой цилиндра. Насос имеет два клапана: всасывающий 7 и нагнетательный 6, а также вспомогательную камеру 1. Всасывание происходит за один ход поршня, а нагнетание за оба хода. Так, при ходе поршня влево из вспомогательной камеры в нагнетательный трубопровод 2 вытесняется объем жидкости, равный (F — f )l; при ходе поршня вправо из основной камеры вытесняется объем жидкости, равный fl. Таким образом, за оба хода поршня в нагнетательный трубопровод будет подан объем жидкости, равный

т.е. столько же, сколько подается насосом простого действия. Разница лишь в том, что это количество жидкости подается за оба хода поршня, следовательно, и подача происходит более равномерно.

Рабочий цикл поршневого насоса может быть графически описан на бумаге специальным прибором — индикатором. График изменения давления в цилиндре за один полный оборот кривошипа называется индикаторной диаграммой . На рис. 7.6 показана такая диаграмма насоса простого действия.

При движении поршня слева направо (см. рис. 7.3) (процесс всасывания) давление в цилиндре насоса резко падает до давления всасывания Pвс по линии аб. Из-за податливости стенок цилиндра и сжимаемости жидкости линия аб не вертикальна, а слегка наклонена и переходит затем в волнистую линию бв. Далее на всасывающей линии поддерживается постоянное давление и линия вг остается практически горизонтальной на протяжении всего хода всасывания. При обратном движении поршня (ход нагнетания) давление в цилиндре от Pвс поднимается до давления Pнагн по прямой гд, наклон которой влево от вертикали объясняется теми же самыми причинами, что и для линии аб. Начало сжатия жидкости сопровождается колебаниями давления в цилиндре (линия де). В дальнейшем давление Pнагн остается неизменным на протяжении всего хода нагнетания (линия еа). При повторном рабочем цикле этот график будет повторяться.

Читать еще:  Как хранить боярышник с сохранением полезных свойств?

Неисправности, возникающие в гидравлической части поршневого насоса изменяют характер индикаторной диаграммы. Анализируя различные индикаторные диаграммы с теми или иными аномалиями, можно безошибочно сказать о неисправности насоса.

Баланс мощности в насосе наглядно можно представить в виде схемы, представленной на рис 7.7.

Мощность, которая подводится к валу насоса называется подведенной. Она равна произведению крутящего момента на валу на его угловую скорость

Мощность, которую мы получаем от насоса в виде потока жидкости под давлением называется полезной мощностью насоса (в дальнейшем просто мощностью)

Отношение мощности насоса к подведенной мощности называется общим КПД насоса

а разность NП — NH = Nпот называется потерями мощности в насосе. Потери мощности в насосе делятся на объемные, механические и гидравлические.

Потери мощности на внутренние утечки и неполное заполнение камер насоса

Объемный КПД насоса определится из соотношения

Для современных насосов объемный КПД находится в пределах 0,92…0,96. Значения КПД приведены в технических характеристиках насосов.

Механические КПД характеризует потери на терние в подвижных соединениях между деталями насоса. При относительном перемещении соприкасающихся поверхностей в зоне их контакта всегда возникает сила трения, которая направлена в сторону, противоположную движению. Эта сила расходуется на деформацию поверхностного слоя, пластическое оттеснение и на преодоление межмолекулярных связей соприкасающихся поверхностей.

Мощность, затраченная на преодоление сил трения, определяется

где Мтр — момент трения в насосе;
ω — угловая скорость вала насоса.

Механический КПД определяется из соотношения

Для современных насосов механический КПД также находится в пределах 0,92…0,96.

Гидравлический КПД характеризует потери на деформацию потока рабочей жидкости в напорной камере и на трение жидкости о стенки сосуда. Эти потери примерно на порядок ниже механических потерь на трение и часто в инженерных расчетах не учитываются или объединяются с механическими потерями на трение. В этом случае объединенный КПД называется гидромеханическим.

Мощность, затраченная на гидравлические потери, определится

где PК — давление в напорной камере насоса;
PН — давление в напорной гидролинии на выходе из насоса.

Гидравлический КПД определяется из соотношения

Общий КПД насоса равен произведению КПД объемного, гидравлического и механического

Таким образом, баланс мощности насоса дает представление о потерях, возникающих в насосе, общем КПД и всех его составляющих.

Кроме насосов и гидромоторов существуют и другие разнообразные по конструкции и назначению гидроэлементы. Одни управляют потоком рабочей жидкости, другие служат для обеспечения безотказной работы гидросистем и т.д. Совокупность этих устройств называется гидроприводом и требует отдельного изучения. Все гидроэлементы имеют свое условное обозначение, из которых составляются гидросхемы по аналогии с электрическими схемами.

Ниже приводятся условные обозначения основных гидроэлементов.

На рис. 7.8 изображен составленный из условных обозначений пример гидравлической схемы привода поворота стрелы челюстного погрузчика.

Схема состоит из бака, нерегулируемого гидромотора, трехпозиционного гидрораспределителя, двух регулируемых дросселей с параллельно подключенными к ним обратными клапанами, двух гидроцилиндров, фильтра и предохранительного клапана.

Принцип работы гидропривода заключается в следующем. Из бака рабочая жидкость (масло) забирается насосом и подается к гидрораспределителю. В нейтральном положении золотника гидрораспределителя при работающем насосе на участке трубопровода между насосом и распределителем начинает увеличиваться давление, при этом срабатывает предохранительный клапан и жидкость сливается обратно в бак. При смене позиции золотника (нижняя позиция на схеме) открываются проходные сечения в гидрораспределителе, и жидкость начинает поступать в полости нагнетания гидродвигателей (поршневые полости гидроцилиндров). Из штоковой полости гидроцилиндров масло по гидролинии слива проходит через регулируемые дроссели, гидрораспределитель и, очищаясь фильтром, попадает на слив в бак.

Скорость поступательного движения штоков гидроцилиндров регулируется дросселями. Реверсирование движения штоков осуществляется путем переключения позиций гидрораспределителя. При обратном движении штоков без нагрузки их скорость не регулируется и зависит от расхода рабочей жидкости в штоковые полости. При аварийной остановке штоков (например, непреодолимое усилие) давление в системе возрастает, вызывая тем самым открытие предохранительного клапана и сброс рабочей жидкости в бак.

Понятие объемной гидромашины. Насосы, гидродвигатели

Объемные гидромашины.

Объемной называется гидромашина, рабочий процесс которой основан на попеременном заполнении рабочей камеры жидкостью и вытеснении ее из рабочей камеры. Под рабочей камерой объемной гидромашины понимается ограниченное пространство внутри машины, периодически изменяющее свой объем и попеременно сообщающееся с местами входа и выхода жидкости.

Объемная гидромашина может иметь одну или несколько рабочих камер.

В соответствии с тем, создают гидромашины поток жидкости или используют его, их разделяют на объемные насосы и гидродвигатели.

В объемном насосе перемещение жидкости осуществляется путем вытеснения ее из рабочих камер вытеснителями. Под вытеснителем понимается рабочий орган насоса, непосредственно совершающий работу вытеснения. Вытеснителями могут быть поршни, плунжеры, шестерни, винты, пластины и т. д.

По принципу действия, точнее по характеру процесса вытеснения жидкости, объемные насосы разделяют на поршневые (плунжерные) и роторные.

В поршневом (плунжерном) насосе жидкость вытесняется из неподвижных камер в результате лишь возвратно-поступательного движения вытеснителей (поршней, плунжеров, диафрагм).

В роторном насосе жидкость вытесняется из перемещаемых рабочих камер в результате вращательного или вращательно-поступательного движения вытеснителей (шестерен, винтов, пластин, поршней).

По характеру движения входного звена объемные насосы разделяют на вращательные (с вращательным движением входного звена) и прямодействующие (с возвратно-поступательным движением входного звена).

Объемный гидродвигателъ это объемная гидромашина, предназначенная для преобразования энергии потока жидкости в энергию движения выходного звена.

По характеру движения выходного (ведомого) звена объемные гидродвигатели делят на три класса:

Читать еще:  Какие витамины в рисе и чем они полезны?

гидроцилиндры с возвратно-поступательным движением выходного звена; гидромоторы с непрерывным вращательным движением выходного звена; поворотные гидродвигатели с ограниченным углом поворота выходного звена.

Объемный гидропривод это совокупность объемных гидромашин, гидроаппаратуры и других устройств, предназначенная для передачи механической энергии и преобразования движения посредством жидкости. Термин объемный гидропривод включает в себя понятие объемной гидропередачи, как части объемного гидропривода, состоящей из насоса, гидродвигателя (одного или нескольких) и связывающих их трубопроводов — гидролиний. Таким образом, гидропередача — это силовая часть гидропривода, через которую протекает основной поток энергии.

Под гидроаппаратурой понимаются устройства для. Управления потоком жидкости в гидроприводе, посредством которого осуществляется регулирование гидропривода. Последнее может быть ручным или автоматическим, а с другой стороны — механическим, гидравлическим, электрическим или пневматическим.

К общим свойствам объемных насосов, которые обусловлены их принципом действия и отличают их от насосов лопастных, относятся следующие.

1. Цикличность рабочего процесса и связанная с ней порционность и неравномерность подачи. Подача объемного насоса осуществляется не равномерным потоком, а порциями, каждая из которых соответствует подаче одной рабочей камеры.

2. Герметичность насоса, т. е. постоянное отделение напорного трубопровода от всасывающего (лопастные насосы герметичностью не обладают, а являются проточными).

3. Самовсасывание, т. е. способность объемного насоса создавать вакуум во всасывающем трубопроводе, заполненном воздухом, достаточный для подъема жидкости во всасывающем трубопроводе до уровня расположения насоса. Высота всасывания жидкости при этом не может быть больше предельно допустимой. Лопастные насосы без специальных приспособлений не являются самовсасывающими.

4. Жесткость характеристики, т.е. крутизна ее в системе координат Н (или р) по Q, что означает малую зависимость подачи насоса Q от развиваемого им давления. Идеальная подача совсем не зависит от давления насоса (характеристики лопастных насосов обычно пологие).

5. Независимость давления, создаваемого объемным насосом, от скорости движения рабочего органа насоса и скорости жидкости. В принципе при работе на несжимаемой жидкости объемный насос, обладающий идеальным уплотнением, способен создавать сколь угодно высокое давление, обусловленное нагрузкой, при сколь угодно малой скорости движения вытеснителей. Для получения высоких давлений с помощью лопастного насоса требуются большие частоты вращения колеса и большие скорости жидкости.

Объемные гидродвигатели в основном имеют те же свойства, что и объемные насосы, но с некоторыми отличиями, обусловленными иной функцией двигателей. Объемные гидродвигатели также характеризуются цикличностью рабочего процесса и герметичностью. Жесткость характеристик объемных гидродвигателей заключается в малой зависимости скорости выходного звена от нагрузки на этом звене (усилия на штоке гидроцилиндра и момента на валу гидромотора).

Выбор насоса для экономичной эксплуатации

Если вы хотите, чтобы затраты на эксплуатацию насоса были небольшими, об этом стоит задуматься ещё на стадии приобретения. Чтобы добиться этого, насос должен соответствовать условиям его использования.

Закупочная цена оборудования — не единственный фактор, который нужно рассматривать. Это примитивная экономия. Важно понимать, что стоимость покупки насоса равна примерно 5-8% затрат, которые уйдут на его эксплуатацию в течение всего срока службы.

Таким образом, покупателю необходимо решить две задачи. Во-первых, стоимость насоса должна быть приемлемой для него. Во-вторых, насос должен соответствовать условиям его эксплуатации. Рационально решение этих задач позволяет добиться экономичности в процессе использования оборудования.

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо соотнести эксплуатационные параметры насоса с особенностями системы, для которой он приобретается. Также важно учитывать температуру, вязкость, химическую активность перекачиваемой жидкости, количество и наличие в ней твёрдых включений.

Нелишним будет учесть планируемые режимы работы. Особенно важна их частота и длительность. И, конечно же, стоит оценить приблизительные эксплуатационные расходы, показатели эффективности, уровень компонентов и качество изготовления насоса.

Важные нюансы процесса выбора промышленного насоса

Решение обозначенных выше задач усложняется в том случае, если покупатель выбирает насос из ассортимента оборудования, выпускаемого крупными производителями. Нюанс здесь в том, что это всегда серийное конвейерное изготовление по строгим спецификациям. Такие насосы могут стоить дешевле, что привлекает покупателей.

Вопрос, однако, заключается в том, что работающее по такому принципу предприятие не имеет возможности модифицировать свой продукт под каждого заказчика. Именно поэтому приходится выбирать какое-либо компромиссное решение. Параметры насос могут не соответствовать требуемым. В связи с этим имеем смысл рассмотреть понятия номинальных и потребительских характеристик.

Номинальные указываются производителем. Это среднестатистические характеристики, скорректированные с учетом статистической погрешности. Потребительские — параметры, установленные техрегламентом компании конечного пользователя. Очевидно, что между двумя этими наборами характеристик имеются существенные различия.

Это приводит к тому, что зачастую реальные показатели выходят за пределы рабочих характеристик. Как результат:

  • оптимальный процесс работы нарушается;
  • повышается уровень вибраций;
  • наблюдаются пульсации в выходном патрубке, что приводит к образованию амплитудного изменения давления;
  • возникают непредусмотренные, значительные нагрузки осевого и радиального типа.

Все эти факторы вызывают вибрацию, которая передаётся на вал двигателя, сопряженные с ним подшипники и прочие детали через соединительную муфту. Может возникнуть даже резонанс. Насос начинает функционировать в режиме экстремальной нагрузки: увеличивается нагрузка на уплотнения, повышается износ подшипников, появляются утечки. Одновременно с этим падает механическая и гидравлическая эффективность.

Очевидно, что непредвиденная, но допущенная при выборе насоса, ошибка ведёт к увеличению расхода электроэнергии, стоимости обслуживания, затрат на запасные части. Возникают простои оборудования на производстве, которые ведут к потерям промежуточных и конечных продуктов. Подобную эксплуатацию насоса нельзя назвать экономичной.

Напрашивается решение — выбор в пользу небольших предприятий, которые имеют возможность модифицировать свою продукцию, подстраивать её характеристики с учетом потребностей покупателя. Насосы их производства можно назвать эксклюзивными. Они стоят дороже при покупке, но требуют гораздо меньше затрат в процессе эксплуатации.

Как рассчитываются затраты на насос

Удобнее всего оценить расходы на эксплуатацию насоса при помощи формулы, в которой учитываются следующие факторы:

  • суммарная стоимость покупки и установки насоса (СН);
  • цена за 1 кВт*ч электричества (е);
  • уровень подачи, напора и КПД оборудования в разных режимах работы согласно установленному техническому регламенту (Qi, Hi и ηi, соответственно);
  • длительность режима в часах согласно установленному техрегламенту (ti);
  • стоимость ремонта, запланированного обслуживания оборудования (Срем и Собс, соответственно);
  • потери производства, возникшие в результате обслуживания и ремонта насосного оборудования (Спр);
  • стоимость продукта, который был потерян в результате любых остановок насоса (Спрод).
Читать еще:  Варенье из мяты и хвои польза и вред

Всё это помогает определить суммарные, связанные с насосом затраты (С∑). Выбирая оборудование, необходимо дать пусть и приблизительную, но оценку расходов.

Важно понимать, что параметры любого насоса чувствительны к малейшим отклонениям формы деталей проточной части, их геометрическим отклонениям. Также могут иметь место неточности, допущенные в процессе литья компонентов. Именно поэтому два насоса одной модели, изготовленные в один день, на одном заводе могут иметь отклонения по характеристикам потребляемой мощности и уровня напора. В связи с этим установлена рекомендация, которая предлагает закладывать десятипроцентное отклонение.

Таким образом, если подача насоса составляет 90 м3/ч, а напор — 20 м, непредусмотренное потребление может достигать примерно 6000 кВт*ч в год при условии, что за это время устройство работало 6000 часов. Если оборудование выполнено некачественно, то отклонения этих параметров могут превышать 10%.

Какой промышленный насос выбрать

Широкое распространение получили насосы консольного типа. Их производством занимаются сотни компаний разного размера. Существуют также организации, которые отдельно закупают насосы и двигатели у разных изготовителей и занимаются только установкой их на подходящие рамы. Как показывает практика, технология их изготовления излишне примитивна, а качество — далеко от приемлемого. Как результат, собранные таким способом насосы, не могут пройти приемо-сдаточные испытания. Соответственно и эксплуатация такого оборудования не может быть экономной даже несмотря на то, что стоимость их приобретения привлекательно мала.

Покупка насосов подобного плана может показаться интересной только покупателю, которому безразличная экономика его предприятия. К сожалению, подобное оборудование часто выбирают представители ЖКХ.

Для этой и многих других отраслей характерны резкопеременные, скачкообразные режимы потребления жидкостей. С развитием технологий контроля расхода, эта тенденция стала более заметной и по частоте переключения между режимами, и по амплитуде уровня расхода.

Выбирая насос, нужно определить параметрические пределы его эксплуатации в конкретных условиях. Для этого необходимо знание гидравлических и геометрических характеристик системы, работу которой он будет обеспечивать. С учетом этих параметров, имея расчёты и практический опыт, можно установить структуру потребления воды или другой жидкости в рамках выделенного периода или технологического этапа производства. Это позволяет установить нижний и верхний уровень параметров, на которых может работать насос.

Планирование работы насоса

Определить разумные границы параметров подачи насоса проблематично. Однако, сопоставив ряд источников информации и рекомендаций, можно принять реальные пределы эксплуатации оборудования в рамках 50% и 100% от оптимального Q.

Обработав эти данные, вы получите возможность составить план-график нагрузки насоса в пределах любого отрезка времени. Исходя из условий, периоды, во время которых параметры оборудования изменяются несущественно, можно разбить на различные интервалы — рабочий день, квартал, сезон и т. д. Чтобы определить эти показатели, нужно знать особенности работы схожих по конфигурации систем, статистику расходования воды и технический регламент производства.

Непосредственно за насосом можно установить самопишущие манометры или иные приборы. Это позволит вычислить не только частоту изменения параметров, но также амплитуду расхода, анализировать и прогнозировать перебои в работе оборудования, заблаговременно определять признаки грядущего отказа системы. Это дополнительные затраты. Однако они оправданы тем, что позволяют сократить сроки и стоимость ремонта.

Естественно, чаще всего в процессе планирования работы насоса, вы получите приближенные показатели. Однако эти сведения помогут определиться с выбором оборудования из нескольких вариантов. Для упрощения, вы можете использовать аппроксимацию и объединить близкие по характеристикам режимы работы.

Количество насосов для экономичной эксплуатации системы

Приведем два классических графика расхода. В случае если реальная работа оборудования будет близка к первому варианту, имеет смысл ограничиться одним насосом. Тогда агрегат будет работать экономично в течение практически всего времени. Можно подключить дополнительный насос в качестве резервного. Такое решение оправдано в случаях, если производственный процесс невозможен без подачи воды или иной жидкости в необходимом объёме.

Второй вариант предполагает одновременную установку двух насосов по параллельному принципу. При такой схеме один из них будет постоянно функционировать в экономичном или оптимальном режиме и отвечать за половину расхода жидкости. Второй насос в этом случае также работает оптимально, но на нем лежит задача обеспечения пикового расхода. Таким образом можно организовать несколько агрегатов в единый блок. Это необходимо, если потребление жидкости изменяется резко, скачками.

Калькуляция говорит, что во многих случаях применение системы насосов оказывается более рентабельным и выгодным решением, чем эксплуатация одного, но мощного устройства с возможностью регуляции частоты вращения рабочего вала.

Проблемы выбора насоса по характеристикам

Выбирая насос, не забывайте, что в паспорте устройства приведены типовые характеристики. Они снимаются с образца, который произведен в точном соответствии со спецификацией и отдельно подготовлен к проведению запланированных тестов.

Эти характеристики отражаются и в прикладываемых документах. Оборудование должно подтвердить их во время контрольных или сертификационных испытаний. ГОСТ 6134-87 говорит, что все 0производимые насосы подлежат прохождению приемо-сдаточных тестов, в ходе которых оцениваются показатели их работы при номинальных условиях по нагрузке.

Однако идентичные насосы зачастую демонстрируют характеристики разной крутизны. Это делает целесообразным их приемо-сдаточную оценку на минимальном и максимальном уровне подачи. Результаты таких испытаний также должны попасть в паспорт оборудования. Только это позволит определить качество изготовления конкретного экземпляра, свойственные ему отклонения от базовых параметров, а также понять эффективность, целесообразность и экономическую рентабельность использования оборудования в планируемых покупателем режимах расхода.

Подводя итоги темы экономичной эксплуатации насосов, нельзя не упомянуть, что энергоресурсы ограничены. Объём их генерации объём не может постоянно увеличиваться. Рано или поздно эта величина по асимптоте приблизится к какому-то лимиту. Именно поэтому задача экономичной эксплуатации оборудования важна не менее, чем вопрос по наращиванию энергетической мощности. Это особенно актуально, если учесть, что насосы потребляют до 20% от вырабатываемых ресурсов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector